Köszörűrúd
Az őrlőrudakat őrlőközegként használják a rúdmalomban.A szervizelés során a szabályosan elhelyezett köszörűrudak lépcsőzetesen működnek.A köszörűrudak saját építésű ütése és hengerlése révén a résekben található ásványok minősítettre őrölődnek, ugyanakkor a köszörűrudat az ásványi anyagok koptatják, folyamatosan kopik, mérete kisebb lesz, húzódik. ki a malomból, miután egy bizonyos méretnél kisebb.A rúdmalom tényleges működése során az őrlőrudat folyamatosan ütközik, és ha nem megfelelő a szívóssága, akkor hajlamos a rúdtörésre.Ha törött rudak fordulnak elő, a többi őrlőrudak rendszeres elrendezése a malomban megsemmisül, ami rendezetlen rudakat és több törött rudat eredményez.Ezért a törött rudak előfordulása nemcsak súlyosan befolyásolja a csiszolási hatékonyságot, hanem a berendezés károsodását is okozza, ami parkolást eredményez.Komolyan befolyásolja a bánya normál termelését és működését.
A köszörűrudak gyártása általában középfrekvenciás indukciós melegítéssel, majd hőkezeléssel történik.Jelenleg a piacon leggyakrabban használt köszörűrúd-anyagok elsősorban a 40Cr, 42CrMo és más, gyakran használt szerszámacélok, amelyek jó szívóssággal rendelkeznek, és nem könnyű eltörni a rudat, de a nagyobb köszörűrudak esetében az edzett réteg nagyon sekély, csak 8-10 mm, gyenge kopásállóságot mutat a köszörülési folyamatban, és más anyagok, például a 65Mn ugyanazt a hatást fejtik ki.A japán tudósok a kopásálló acélrudak anyagaként javasolták a magas széntartalmú acél használatát, amely jobb hatást fejt ki, de szigorú követelményeket támaszt az acélmalmok gyártási folyamatával szemben, és a magas széntartalmú acél hajlamos kohászati hibákra.Tekintettel arra, hogy kevés a megfelelő anyag a köszörűrudakhoz, a Goldpro kifejlesztett egy új típusú acélt a köszörűrudakhoz, valamint egy alátámasztó hőkezelési eljárást, amely megőrzi a csiszolórudak nagy szívósságát, miközben növeli az edzett réteg mélységét.Az aknát használták, és nincs törött rúdbaleset, a kopás alacsony, a köszörülési hatás pedig figyelemre méltó.
